大理石平臺生產工藝流程
大理石平臺使用
HT200
材料澆鑄，工作面采用人工刮削工藝，工作面可..
加工
T
型、
V
型、
U
還可制作型槽、圓孔、帶孔。大理石平臺主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好、強度大、硬度高，能在重負荷下保持高精度。使用于工業生產和實驗室的測量工作。大理石平板極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于大理石系非金屬材料，絕無磁性反應，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。大理石檢測平臺采用優質的天然大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。主要用于工件檢測或標記，是
一種平面其準器具。
生產工藝流程：
1
大理石平臺毛坯: 根據技術要求繪制圖紙，根據生產圖紙的木材或泡沫類型，配料、造型,
烘干、澆鑄、落砂、清洗、檢查毛坯各部位；
2
，加工大理石平臺：目視檢查和點劃線，在機床的工件，加工，測試，回火;
3
大理石平臺上的機床按圖紙要求加工，送檢驗部門檢驗；
4
大理石平臺工件整平、手工刮削、檢驗部檢驗;
5
大理石平臺外觀加工、油漆、包裝、儲存。
大理石平臺生產工藝流程
大理石平臺使用
HT200
材料澆鑄，工作面采用人工刮削工藝，工作面可..
加工
T
型、
V
型、
U
還可制作型槽、圓孔、帶孔。主要用于工件檢測或標記，是
一種平面其準器具。
生產工藝流程：
1
大理石平臺毛坯: 根據技術要求繪制圖紙，根據生產圖紙的木材或泡沫類型，配料、造型,
烘干、澆鑄、落砂、清洗、檢查毛坯各部位；
2
，加工大理石平臺：目視檢查和點劃線，在機床的工件，加工，測試，回火;
3
大理石平臺上的機床按圖紙要求加工，送檢驗部門檢驗；
4
大理石平臺工件整平、手工刮削、檢驗部檢驗;
5
大理石平臺采用HT200材質鑄造，工作面采用人工刮削工藝，工作面可加工T型，V型，U型槽，或圓孔，條孔..主要用于工件檢測或打標，是一種平面儀器..
生產工藝流程：
如圖1所示，坯件大理石平臺：根據由木型或泡沫型，成分，建模，干燥，鑄件落砂，清理，檢測空白的各部分所產生的系統圖的技術要求，附圖;
2。大理石平臺加工：目視檢查和標記，工件上機床，加工，檢驗，回火；
大理石平臺機，根據圖紙要求進行加工，送到檢驗科檢驗;
4.大理石平臺工件找平層，人工刮涂，實驗室檢驗；
5個。大理石平臺外觀處理、油漆、包裝、倉儲。
